Гидроабразивная резка

Технология

Обработка металлической заготовки осуществляется при условии давления воды от 1000-6000 атмосфер, поступающей на резец сквозь сопло 0,08-0,5 мм в диаметре и наполняющей резервуар с частицами абразива. Полученная смесь выступает в роли рабочей жидкости, которая подается из направляющей трубки и взаимодействует с материалом, разрезая его на отдельные части.

Предусмотрены абразивы различной степени прочности. Производительность гидрорезки, тип обрабатываемого материала зависят от этого показателя. Однако, чем тверже абразив, тем сильнее склонна к разрушению режущая головка. Функцию абразива успешно выполняют кварцевые, гранатовые частицы, фракции карбида кремния, электрокорунда, элементы силикатного шлака.

Сферы применения

Гидроабразивная резка применяется в различных отраслях производства:

• Машиностроение. Пескоструйная гидрорезка представляет собой универсальный инструмент в машиностроении и за счет высокоточного действия способна заменить сверление, фрезерование, рубку. Поскольку в технологии задействовано ЧПУ, нет необходимости в выполнении разметки.
• Камнеобработка. Гидроабразивная резка отлично зарекомендовала себя в создании шедевров из натурального камня. Поэтому ее применяют в изготовлении декора для элитного интерьера и производстве таких предметов, как мозаичный стол, разноцветное панно, резные ступени.
• Резка плитки. Благодаря гидроабразивной технологии становится возможной обработка кафельной плитки и керамогранита, включая раскрой и художественную резку. При этом декоративное покрытие материала остается цельным. Гидрорезка обеспечивает высокую точность исполнения, не предполагает ограничений по радиусу и толщине. Метод используют в производстве керамического плинтуса, резке плитки согласно размерам, выполнении отверстий любой формы, создании оригинальных панно и ваз по индивидуальному заказу, а также в изготовлении всевозможных видов декора, бордюров.
• Архитектура и строительство. При изготовлении эксклюзивных декораций, в реализации авторских проектов по оформлению интерьера гидроабразивная резка металла, мрамора, керамогранита, полимеров, композита открывает неограниченные возможности для дизайна.

Эффективность в резке стекла, резины, кожи, камня в соответствии с чертежом позволяет применить гидрорезку в изготовлении мебели, обуви, каминов, заготовок для широкомасштабного производства, элементов для топок и печей, радиусных крепежей для стеклянных столешниц и прочего. В результате подготовленные детали могут использоваться для сбора цельных конструкций.

Преимущества метода

С помощью гидроабразивной резки может быть обработан любой материал. Температура, используемая в технологическом процессе, колеблется в диапазоне от 60 до 90 градусов. Подобный подход сохраняет края резки от обугливания и деформации заготовки. Гидроабразивная резка характеризуется преимуществами:

• высококачественная работа при малой степени риска обугливания краев;
• доступность метода для обработки термочувствительного материала;
• экологическая чистота, при которой отсутствуют вредные испарения;
• газо- и взрывобезопасность.

ЧПУ-станки, используемые для гидроабразивной резки, обеспечивают высокую точность обработки материалов.

Недостатки метода

Несмотря на эффективность гидроабразивной резки металла, практикуется она не в каждом случае. Это объясняется несколькими причинами:

• скорость процесса не зависит от толщины сырья, поэтому тонкие заготовки целесообразнее обрабатывать посредством лазерной или плазменной резки;
• стоимость резки не всегда позволяет приобрести соответствующее оборудование и обеспечить его технический ремонт;
• шум из-за высокой скорости движущихся абразивных частиц.

Используемое оборудование

В работе мы используем современные станки со следующими приспособлениями:

• Насос высокого давления. За счет насоса жидкость совместно с абразивом подается на поверхность заготовки. В этом случае производительность станка будет зависеть от толщины материала и мощности насоса.
• Регулятор мощности. Станки, оснащенные таким регулятором, способны функционировать с помощью различных составляющих смесей, поступающих под давлением, и выполнять задачи относительно той или иной толщины и плотности материала. В процессе резки прочных материалов показаны гидроабразивные смеси из трех составляющих; для более вязких – из двух компонентов.
• Смена сопла устройства. Выполняется подбор сопла по составу, плотности, конструкции в соответствии с характеристиками материала для обработки.
• Использование смесителей. Смеситель – неотъемлемый элемент каждого современного станка по гидрорезке. Он регулирует качество и равномерный состав рабочей жидкости, отвечает за скорость и точность операции, потенциал обработки более крупных деталей.